「圧縮空気の配管にどこかリークがあり、エアコンプレッサーが常に動いているが、どこが漏れているか調べたことがない」「冷却水の水質管理をしておらず、熱交換器の汚れで設備の冷却効率が下がっている」——工場のユーティリティ（電力・水・空気・蒸気）管理は、設備の安定稼働とエネルギーコスト削減の基盤です。AIを使って各ユーティリティの管理体系・維持管理書類を整備できます。

工場用水・ユーティリティ管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、工場のユーティリティ管理
（冷却水・圧縮空気・蒸気）の書類を整備してください。

【ユーティリティの現状と問題】
①冷却水システム（クーリングタワー）:
  用途: 切削加工機・プレス機の冷却
  管理の問題:
    ・水質（pH・導電率・スライム）の定期測定がない
    → 過去1年で2台の熱交換器で詰まり→設備停止が発生
    ・薬剤添加が「業者に任せっきり」で自社管理なし

②圧縮空気システム:
  設備: スクリューコンプレッサー3台（全ライン共用）
  管理の問題:
    ・配管リークの量は未把握（「かなり漏れている」という認識）
    ・コンプレッサーの電力コスト: 年間¥280万（全電力の18%）
    → リーク削減でかなりコスト削減できる可能性
    ・ドライヤー（除湿装置）の定期点検未実施→水分による設備錆

③工業用水:
  用途: 洗浄・切削液の希釈・冷却水補充
  管理の問題:
    ・使用量の月次把握はできているが、削減目標がない
    ・排水の水質測定: 年1回（法令は年2回以上要求の可能性）

出力形式:
・「ユーティリティ管理台帳（冷却水・圧縮空気・蒸気・工業用水の仕様・管理基準・担当）」
・「冷却水水質管理記録シート（pH・導電率・腐食防止剤濃度・微生物の定期測定記録）」
・「圧縮空気リーク調査計画書（調査方法・調査範囲・発見時の修繕手順・削減効果計算）」
・「ユーティリティコスト分析シート（各ユーティリティの月次コスト・前年比・削減目標）」
・「年次ユーティリティ設備保全計画（フィルター交換・ドレン清掃・水質処理の年間スケジュール）」

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