製造業の鋳造欠陥・鋳造品品質管理書類をAIで整理する方法
「鋳造品の「引け巣」「鋳巣」「ブローホール」などの欠陥が一定率で発生しており、削減できない」「欠陥の原因が「溶湯温度」「型の温度」「冷却速度」「砂の水分」のどれかは分かっているが、系統的な記録がなく原因特定できない」——鋳造欠陥の管理は、品質の安定化とスクラップコストの削減において重要な課題です。AIを使って鋳造条件管理・欠陥記録・原因分析書類を整備できます。
鋳造欠陥・鋳造品品質管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業の鋳造品の欠陥管理と
品質管理書類を整備してください。
【鋳造工程の現状と問題】
製造品目: アルミダイカスト部品（自動車・産業機械向け）
月産: 約15,000個
欠陥率: 直近6ヶ月平均 3.8%（スクラップ＋手直し含む）
主な欠陥の種類と発生率:
①ブローホール（気泡・ガス孔）: 40%
②引け巣（収縮孔）: 25%
③コールドシャット（湯回り不良）: 20%
④バリ（型合わせ不良）: 10%
⑤その他: 5%
現在の問題:
①鋳造条件の記録が断片的:
→ 溶湯温度・型温度・射出速度・射出圧力の記録は
「ロット開始時のみ」で中間記録がない
→ 同じロットで条件が変化していても気づかない
②欠陥と条件の紐付けがない:
→ 「このロットで欠陥が多かった」は分かるが
「どの条件が変化したときに欠陥が増えたか」が分からない
③欠陥対策が「担当者の経験」頼り:
→ ベテラン鋳造技術者のノウハウが文書化されていない
→ 若手は欠陥が出ても対処方法が分からない
出力形式:
・「鋳造条件管理シート（溶湯温度・型温度・射出速度・圧力・冷却時間の記録フォーマット）」
・「欠陥記録・分類シート（欠陥種類別の件数・発生ロット・欠陥部位・外観写真の記録）」
・「欠陥原因マトリックス（欠陥の種類×推定原因（温度・圧力・材料・型・冷却）の相関）」
・「鋳造欠陥対策マニュアル（欠陥種類別の原因と調整パラメータの対応表）」
・「欠陥率月次レポート（欠陥種類別発生率・前月比・目標値・改善施策と効果の記録）」
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