製造業の熱処理・焼入れ・焼戻し管理書類をAIで整理する方法
「外注先の熱処理から戻ってきた部品の硬度が指示値に入っていないことがあるが、熱処理条件の記録を求めても「うちの管理温度で処理した」としか言われない」「浸炭焼入れ後の変形・割れが発生しており、加工条件・処理条件のどちらが原因か判断できない」——熱処理・焼入れ・焼戻しは金属部品の最終的な機械的特性を決定する重要工程です。AIを使って熱処理条件管理・炉記録・品質確認書類を整備できます。
熱処理・焼入れ・焼戻し管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、製造業の熱処理工程の
品質管理書類を整備してください。
【熱処理の現状と管理上の問題】
対象製品: 鋼製部品（S45C・SCM415・SUJ2等の機械構造用鋼）
熱処理の種類:
①焼入れ・焼戻し（硬化処理）
②浸炭焼入れ（表面硬化）
③焼鈍し（軟化・残留応力除去）
熱処理方法:
・社内処理: バッチ式電気炉（1台）・焼入れ油槽（1台）
・外注処理: 熱処理専業者A社・B社（量が多い場合・浸炭処理）
問題:
①炉の温度管理記録が不十分:
→ 「設定温度に入っていれば大丈夫」という管理
→ 実際の炉内温度・保持時間・冷却速度の記録がない
②硬度確認が抜き取り:
→ 抜き取り確認（5個に1個程度）だが、
ロット全体の熱処理が均一かどうかの確認方法がない
③外注熱処理の品質指示が曖昧:
→ 発注書に「焼入れ・焼戻し HRC55〜60」とだけ記載
→ 処理条件（温度・保持時間・冷却方法・炉の種類）を指定していない
④変形・割れの発生時の対応:
→ 「このロットはひどく変形した」という記録はあるが
原因（材料・加工・熱処理のどれか）の分析はしていない
出力形式:
・「熱処理指示書フォーマット（製品名・材質・処理種類・温度・時間・冷却方法・硬度範囲）」
・「炉運転記録シート（炉番号・設定温度・実績温度・処理時間・批入品・処理者・検査結果）」
・「熱処理品質基準書（熱処理種類別の硬度基準・表面硬化深さ・変形許容範囲）」
・「外注熱処理管理書（外注先別の品質指示・確認方法・受入検査基準・不良時の対応）」
・「熱処理トラブル事例集（変形・割れ・硬度不足の原因分類・対策・再発防止策）」
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