製造業の鋳造・ダイカスト欠陥分析書類をAIで整理する方法
鋳造欠陥は「引け巣」「湯回り不良」「巣穴」など種類が多く、原因も複雑です。AIを使って欠陥の分類・発生原因の仮説整理・鋳造条件改善計画・欠陥マップの書類化を効率化できます。
鋳造・ダイカスト欠陥分析書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、ダイカスト品の欠陥分析書と
鋳造条件改善計画書を整理してください。
【欠陥発生の状況】
製品: アルミダイカスト品 品番 DC-2040（エンジンカバー）
材質: ADC12（アルミ合金）
月間生産: 800個
現在の不良率: 8.5%（目標: 3.0%以下）
主な欠陥の種類と比率:
①引け巣（収縮巣）: 37件/月（54%）
発生箇所: 厚肉部（壁厚12mmの補強リブ周辺）
発見方法: X線検査（全数検査していない→全数化を検討中）
②湯回り不良（コールドシャット）: 22件/月（32%）
発生箇所: 薄肉部（端部・フィン先端）
推定原因: 射出速度が遅い・金型温度低下
③巣穴（ガス巣）: 9件/月（13%）
発生箇所: ランダム
推定原因: 離型剤の過多・溶湯温度が高すぎてガス吸収
鋳造条件（現在値）:
溶湯温度: 700°C
金型温度: 190°C
射出速度（低速/高速）: 0.3/2.5 m/s
冷却時間: 8秒
出力形式:
・「欠陥種類別の原因分析書（特性要因図の文章版・各欠陥の推定原因）」
・「欠陥発生箇所マップ（製品図面上の欠陥位置と種類の記録フォーマット）」
・「鋳造条件最適化計画（条件変更の実験計画・評価方法）」
①引け巣対策: 局部加圧・溶湯温度低下・ゲート位置見直し
②湯回り対策: 高速射出速度アップ・金型温度管理強化
③ガス巣対策: 離型剤使用量削減・溶湯温度適正化
・「条件変更の試験計画書（パラメータ1つずつの一元化実験）」
・「改善前後の不良率比較追跡フォーマット」
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