「自動車部品メーカーの顧客から「8Dレポートを提出してほしい」と言われたが、8Dの書き方が分からず、どこから手をつければいいか分からない」「クレームが発生するたびに「対策しました」というレポートを出しているが、同じ問題が再発している」——8D（8 Disciplines: 8つの規律）は、顧客クレームや品質問題を構造化されたプロセスで解決する、主に自動車産業で広く使われる問題解決手法です。AIを使って8D各フェーズの実施と記録書類を整備できます。

8D（8ディシプリン）問題解決レポート書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の8D問題解決プロセスの
レポート書類を整備してください。

【発生した品質問題（8Dの対象）】
問題概要:
  ・顧客: 自動車部品メーカーA社
  ・クレーム内容: 「エンジン部品の穴径が公差外（φ25.05mm・規格φ25.00±0.03mm）」
  ・発見場所: A社の受入検査
  ・不良数量: 50個（2ロット分）のうち 8個が不合格
  ・影響: A社の生産ラインで使用前に発見・停止なし

自社での初期確認:
  ・同ロットの在庫品を確認: 50個中 12個が規格外
  ・前々ロット在庫を確認: すでに顧客に納入済み 100個
  ・前々ロット出荷品の回収要否: 判断保留中

8Dレポートの要件（A社の要求）:
  ・提出期限: 今日から5営業日以内に暫定対策まで（D1〜D5）
  ・提出期限: 20営業日以内に最終レポート（D1〜D8）
  ・書式: A社指定の8Dフォーム（既存のWordファイル使用）

出力形式:
・「D1（チーム編成）: メンバー・役割・チームリーダー・連絡先の記録」
・「D2（問題の記述）: 問題の詳細・5W1H・発生時期・影響範囲の定量的記述」
・「D3（暫定対策）: 即時に取れる封じ込め策・出荷保留・在庫全量確認の記録」
・「D4（根本原因分析）: 特性要因図・なぜなぜ分析・真の根本原因の特定」
・「D5〜D8（恒久対策・効果確認・横展開・完了）: 再発防止策・実施記録・承認」

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