製造業の3Dプリンター・付加製造（AM）活用書類をAIで整理する方法
「3Dプリンターで試作したが、量産品との品質差をどう評価すればいいか分からない」「試作品の管理（誰が作って・どう評価したか）が記録に残っていない」——3Dプリンター・付加製造は試作コスト・リードタイムを大幅に削減しますが、量産品質との整合性評価が重要です。AIを使って試作管理・品質評価・量産移行判断書類を整備できます。
3Dプリンター・付加製造（AM）活用書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、3Dプリンターを活用した
試作品管理と評価書類を整備してください。
【3Dプリンター活用の背景と現状】
活用目的:
①設計検証用試作品の製造（従来の機械加工試作より80%コスト削減・リードタイム3日）
②治具・ゲージの社内製造
③金型設計の事前確認（型合わせテスト）
保有機種: FDM方式（材料: ABS・PLA・PETG）
最近の活用案件:
・新型産業ロボット用ブラケットの形状確認試作（エンジニアリングABSで製造）
・加工治具の試作（2週間でテスト→改良→正式製作の流れ）
【現在の問題】
①試作品の管理台帳がない
→ 「あの試作どこ行った？」「誰がいつ作った？」
②3D試作品と量産品（切削加工品）の品質差の評価基準がない
→ 形状確認だけでよいのか、強度も確認すべきか、基準なし
③社内の3Dプリンター使用ルールがない
→ 個人がバラバラに使い、材料在庫が常に不明
出力形式:
・「3D試作品製造依頼書（依頼者・製品名・目的・素材選定・精度要求・納期）」
・「試作品評価基準書（形状確認・寸法・強度・外観の評価項目と合格基準）」
・「試作品管理台帳（試作品番号・製造日・担当者・素材・評価結果・保管場所）」
・「3Dプリンター使用管理規程（使用申請・材料在庫管理・メンテナンス・費用計上）」
・「試作→量産移行判断シート（どの確認が完了すれば量産金型発注OKかの基準）」
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