「不良品が出ても止めにくい文化がある」——品質アラートを正確に記録し素早く対応するための仕組みが重要です。AIを使って異常発見・ストップコール・対応記録・再発防止の書類を体系化できます。


品質アラート・ストップコール管理書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、品質アラート発令から
生産再開までの管理書類と対応フローを整理してください。

【品質アラートの概要(今回の事案)】
アラート発令日時: 2026年6月15日 14:32
発見者: 田中 / 工程: 仕上げ旋盤工程
異常内容: 品番 SH-2080(シャフト)の外径寸法 φ30.000-0.013
           連続4個が φ29.980〜29.982(公差外・-0.020mm程度の狙いずれ)
発見数量: 確認4個・前の2時間の生産は80個(疑いある数量)

即時対応:
  14:32 ライン停止・アンドン点灯
  14:35 班長・品質担当へ連絡
  14:40 問題4個を隔離・タグ付け
  14:50 過去2時間の80個を隔離・全数測定の判断

調査結果(15:30時点):
  原因: チャック爪の摩耗によるワーク把持ずれ
  影響範囲: 今日の11:00以降の生産(120個相当)
  うち合格品(測定確認済み): 85個
  要注意品(公差ギリギリ・再測定中): 20個
  不合格品: 15個(廃棄確定)

生産再開条件: チャック爪交換後に初物確認5個で合格

出力形式:
・「品質アラート発令・記録書(発見→報告→隔離→調査の時系列記録)」
・「影響品の処置判定書(合格・要確認・不合格の判定基準と結果)」
・「是正処置票(原因・対策・再発防止・生産再開の承認記録)」
・「チャック爪の定期確認基準書(今後の定期確認タイミングと方法)」
・「品質アラート統計管理シート(月次での発令件数・原因分類・改善追跡)」

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