製造業の調達リードタイム管理・発注点管理書類をAIで整理する方法
「材料が来なくて工場が止まった」——調達リードタイムの管理不足が原因の生産停止は防げます。AIを使って発注点計算・リードタイム管理・欠品アラート・緊急調達手順を体系化できます。
調達リードタイム管理・発注点計算書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、調達リードタイム管理と
発注点管理の書類を整理してください。
【主要材料の調達状況】
品目A（アルミ材・主力材料）:
月間使用量: 2,800kg
調達リードタイム: 通常 10日・繁忙期 15〜18日
現在の発注ロット: 1,000kg（約11日分）
現在の在庫: 750kg（発注点管理なし・目視で判断）
問題: 先月、繁忙期に調達が遅れて3日間ライン停止
品目B（特殊鋼・少量使用）:
月間使用量: 180kg
調達リードタイム: 28〜35日（特殊品・海外調達）
現在の在庫: 45kg（約8日分）→ リードタイムに対して在庫が少ない
品目C（汎用ボルト・標準品）:
月間使用量: 500個
調達リードタイム: 3日（国内取り寄せ）
問題なし（管理不要）
出力形式:
・「品目別 発注点計算シート
（発注点 = 日次使用量 × リードタイム + 安全在庫）」
・「安全在庫の設定根拠（リードタイム変動 + 需要変動を考慮）」
・「品目A・Bの発注点の推奨値と今後の発注ルール」
・「調達リードタイム管理台帳（仕入先別のリードタイム実績・変動幅・最大値）」
・「欠品リスクアラートの基準（在庫が発注点を下回ったときの通知フロー）」
・「繁忙期の調達計画書（季節性のある需要変動に対応した前倒し発注計画）」
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