製造業のサプライチェーンリスク・調達多様化計画書をAIで作る方法
コロナ禍・ウクライナ侵攻・半導体不足等の経験から、サプライチェーンのリスク管理が製造業の重要経営課題となりました。AIを使って調達リスク評価・多様化計画・供給途絶時の対応計画を整理できます。
調達先リスク評価表を作るプロンプト
主要仕入先の依存度・リスクを可視化する評価表を整理します。
以下の情報をもとに、主要調達先のサプライチェーンリスク
評価表を作成してください。
【主要調達先の概要（例）】
仕入先A（材料: 冷延鋼板）:
・自社への供給割合: 当社鋼板調達の80%
・取引年数: 15年
・代替先: 同等品を供給できる業者が2社あるが、
引き合い・承認に3か月以上かかる見込み
・リスク要因: 仕入先Aは単工場で生産しており、
火災・自然災害時の代替が困難
仕入先B（外注工程: めっき処理）:
・自社への供給割合: 当社めっき外注の100%（1社依存）
・取引年数: 20年
・代替先: 同等設備を持つ業者が地域に1社あるが、
現在の仕上がり品質が得られるか不明
・リスク要因: 代表者が高齢で廃業リスクあり
仕入先C（部品: 電子部品）:
・自社への供給割合: 当社電子部品調達の40%
・リスク要因: 製品が海外調達品で半導体不足の影響を受けやすい
出力形式:
・「調達先リスク評価マトリクス（依存度×代替難易度×リスク発生確率）」
・「高リスク調達先のランキングと対応優先順位」
・「リスク対応策の選択肢（在庫積み増し・代替先開拓・内製化・
リスクシェアリング協定 等）と各案のコスト・期間」
・「調達先リスク評価を年次更新するためのフォーマット・フロー」
供給途絶時の緊急調達・生産対応計画を作るプロンプト
主要材料・部品の供給が途絶えた場合の対応手順を整理します。
以下の状況を想定して、供給途絶時の緊急対応計画を
作成してください。
【想定シナリオ】
（例:
仕入先A（鋼板）の工場が火災で1か月間供給停止。
現在の自社在庫: 2週間分
顧客への納期影響: 最大3週間〜1か月の遅延が生じる可能性
顧客との契約: 主要顧客3社は発注書に「遅延ペナルティ」の条項あり
）
【自社で取れる選択肢（現状把握済み）】
① 代替仕入先B（国内）: 引き合い中・承認に最短6週間（今回間に合わない）
② 代替仕入先C（海外）: 在庫あり・リードタイム5週間・品質承認が必要
③ 同業他社からの一時的な融通: 地域の協力会社に打診可能
④ 生産品種の切り替え: 在庫がある別材料で作れる製品に一時切り替え
出力形式:
・「緊急対応の初動チェックリスト（24時間以内・72時間以内・1週間以内）」
・「顧客への第一報・状況説明メール」（誠実さと対応努力を示す文面）
・「代替材料の緊急品質承認フロー（顧客への申請方法）」
・「各選択肢の実施順位と組み合わせ案（最短で供給回復するシナリオ）」
・「サプライチェーン途絶後の再発防止・体制強化計画の骨子」
調達多様化・国内回帰計画書を作るプロンプト
経営層・取引先に示す「サプライチェーン強靱化計画書」を整理します。
以下の情報をもとに、調達多様化・サプライチェーン強靱化計画書を
作成してください。
【現状と課題】
現在の調達集中リスク:
・鋼板調達の80%が1社依存（仕入先A）
・精密部品の60%が海外1か国（特定国）からの輸入に依存
強靱化の方針（経営会議で決議済み）:
・重要資材の複数調達先化（主材料: 特定1社の依存率70%→50%以下）
・国内代替調達先の確保（海外依存率60%→40%以下）
・安全在庫の見直し（重要部品: 現状1週間分→3週間分）
目標期間: 2年間
【計画に必要な投資・コスト】
・代替仕入先の品質承認費用（試作品・評価試験）: 試算中
・在庫積み増しによる運転資金増加: ○百万円
・国内調達に切り替えた場合のコスト増（海外比 ○%アップ）
出力形式:
・「サプライチェーン強靱化計画書」の全体構成（目的・現状・
目標・施策・スケジュール・投資・モニタリング）
・「ロードマップ（マイルストーン形式）」
・「顧客・金融機関向けの説明資料の要点」（調達リスクへの対応を
示すことでブランド信頼性を高める観点）
・「投資対効果の試算フォーマット（リスクの金額換算 vs 対策コスト）」
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