製造業の受注生産と見込み生産の管理書類をAIで整理する方法
受注生産と見込み生産は在庫リスクと納期対応力のトレードオフです。AIを使って各生産形態に合った計画書・在庫基準・顧客対応書類を整備できます。
受注生産・見込み生産混在の管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、受注生産（MTO）と見込み生産（MTS）が
混在する製造業の生産管理書類を整理してください。
【生産形態の現状】
品番分類（ABC分析済み）:
Aランク品（月間出荷金額上位20%・全体の80%の売上）:
主要3品番 → 見込み生産（安全在庫を設定して常時在庫）
Bランク品（次の30%）:
10品番程度 → 見込み少量 + 受注後追加生産
Cランク品（残り50%の品番・売上は20%）:
多品種少量 → 受注生産（受注後に製造開始）
現在の問題:
・Aランク品の安全在庫量の根拠がなく「経験値」で設定
・Cランク品の受注から納品までのリードタイムが顧客に伝わっていない
・品番ごとの生産形態区分（MTO/MTS）が明文化されていない
出力形式:
・「品番別生産形態区分表のフォーマット
（品番 / 生産形態 / 安全在庫量 / 発注点 / 受注〜出荷LT / 担当者）」
・「見込み生産品の安全在庫量の計算根拠の整理方法
（過去需要データ × 安全係数 × 補充リードタイム）」
・「受注生産品の受注確認時に顧客へ案内するリードタイム確認書の文例」
・「生産形態を受注生産から見込み生産に切り替える判断基準
（出荷頻度・金額・予測精度の組み合わせで判断）」
・「MTO/MTS混在の月次生産計画策定フローの説明書」
関連記事
- 製造業のMRP（資材所要量計画）・生産計画書類をAIで整理する方法（MRP）
- 製造業の在庫管理・安全在庫・発注点をAIで整理する方法（在庫管理）
- 製造業の受注予測・需要予測・販売計画書類をAIで整理する方法（需要予測）
- 生産スケジュール・工程表をAIで整理する方法（生産スケジュール）