製造業の設備保全用スペアパーツ・予備品管理書類をAIで整理する方法
「設備が壊れたとき、必要な部品が手元になく修理に1週間かかった」「どのスペアパーツを持つべきかの判断基準がなく、不必要な在庫を持っている可能性がある」——スペアパーツ管理は、設備故障時の復旧速度と過剰在庫コストのバランスを最適化することが目的です。AIを使って重要部品の選定・在庫水準設定・調達計画書類を整備できます。
設備保全用スペアパーツ・予備品管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、設備保全用スペアパーツの
管理書類と適正在庫基準を整備してください。
【設備と保全の現状】
主要設備: NC旋盤4台・マシニングセンタ3台・プレス機3台・コンプレッサー2台
保全体制: 保全担当2名（電気・機械それぞれ1名）
過去2年の故障事例（停止損失が大きかったもの）:
①NC旋盤のスピンドルベアリング交換: 停止4日間
→ スペアなし・メーカー発注→待ち時間が長かった
②コンプレッサーのオイルシール交換: 停止2日間
→ スペアなし・部品を探してもらうのに時間がかかった
③プレス機の油圧シリンダーシール: 停止1日間
→ スペアがあったため1日で復旧
【現在のスペアパーツ管理の問題】
①何を・いくつストックすべきかの基準がない
→ 保全担当の感覚で管理
②スペアパーツ台帳がない
→ 「あると思っていたら在庫がなかった」という事態が発生
③長期保管によるスペアパーツの劣化（ゴムシール・電子部品）
出力形式:
・「重要スペアパーツ選定基準（MTTR・入手困難度・停止コストでの優先度判断）」
・「スペアパーツ台帳（部品名・設備・適用品番・在庫数・保管場所・調達先・リードタイム）」
・「適正在庫設定シート（最小在庫・発注点・発注数量の計算根拠）」
・「スペアパーツ劣化管理基準（定期点検・有効期限・廃却基準のルール）」
・「緊急調達先リスト（各設備メーカー・商社の緊急対応連絡先・24時間対応窓口）」
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