製造業の受入・入庫管理書類をAIで整理する方法
「受入の手順が担当者によってバラバラ」「不合格品が現場に流れてしまった」——受入・入庫管理の標準化は品質保証の第一歩です。AIを使って受入検査票・入庫フロー・不合格品隔離手順を体系的に整備できます。
受入・入庫管理書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、材料・部品の受入・入庫管理の
標準手順書と関連書類を作成してください。
【受入・入庫管理の現状と課題】
工場規模: 従業員65名・月間入庫ロット数 約350ロット
受入品種:
①鋼材・アルミ材（月200ロット・最重要）
②購入部品・締結品（月100ロット）
③消耗品・梱包材（月50ロット）
現在の課題:
・受入担当が2名で、休暇時に代行手順が不明確
・受入検査の記録が紙帳票で検索できない
・不合格品を隔離する赤タグ運用が徹底されていない
・入庫後の棚番へのルーティングルールが口頭伝承
目標:
①受入から入庫・棚配置まで誰でも同じ手順でできる標準書
②不合格品の識別・隔離の完全実施
③受入記録のデジタル化（Excelへの入力標準化）
出力形式:
・「受入業務フロー図（ステップ×確認事項×担当×使用書類の一覧）」
・「受入検査票フォーマット
（品番・仕入先・数量・ロット番号・検査項目・合否判定・処置）」
・「入庫日報フォーマット（1日の受入実績のサマリー）」
・「不合格品の識別・隔離手順書
（発見から記録・赤タグ貼付・返品手続きまでの手順）」
・「棚番・ロケーション管理ルール（品種別の棚番採番・先入れ先出し）」
・「受入担当者の引き継ぎチェックリスト（代行者向け）」
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