「自動車部品の新規受注で、顧客から「PPAPを提出してほしい」と言われたが、PPAP（生産部品承認プロセス）の18要素を揃えたことがなく、どこから始めればいいか分からない」「ISIR（初期サンプル検査報告書）を提出しているが、顧客から差し戻されることが多く、何が不足しているかの確認に時間がかかる」——顧客仕様承認・PPAPは、自動車・航空宇宙・産業機械メーカーが新規部品の量産開始前に求める品質保証プロセスで、製造能力と品質管理体制の証拠を提出します。AIを使ってPPAP要素・ISIR・管理計画書類を整備できます。

顧客仕様承認・PPAP書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の顧客仕様承認と
PPAP書類を整備してください。

【PPAP・顧客承認の現状と問題】
状況:
  新規顧客（Tier1自動車部品メーカー）から受注した
  エンジン周辺の精密ブラケット部品について
  量産開始前のPPAP提出を求められている

顧客要求の概要:
  ・PPAP Level: Level 3（全文書の提出）
  ・提出期限: 試作完了から6週間以内
  ・要求標準: AIAG PPAP 4th Edition（自動車業界標準）

現在の問題:
  ①PPAPの経験が少ない:
    → 過去に2回PPAPを提出したことがあるが
      「どのような書類が必要か」を毎回顧客に確認しながら進める
    → PPAP18要素のうち何が必須で何が省略可能かが分からない
  ②PFMEA（工程FMEA）の作成経験が乏しい:
    → PPAPの核心であるPFMEA（工程設計失敗モード影響分析）を
      作成したことがなく、どこまでの深さで書けばいいか不明
  ③管理計画書（Control Plan）の書き方が不明:
    → 管理計画書の書式・記載内容・QC工程図との関係が整理できていない

出力形式:
・「PPAP18要素要件確認チェックリスト（Level別の提出要素・必須/任意の分類・完成状況）」
・「PFMEA作成ガイド（工程ステップ別の潜在失敗モード・影響・原因・発生度/検知度の記載手順）」
・「管理計画書（Control Plan）テンプレート（工程別の管理特性・管理方法・対応処置の書式）」
・「ISIR（初期サンプル検査報告書）作成手順（寸法測定・材料証明・外観・機能試験の整理）」
・「PPAPプロジェクト進捗管理シート（18要素別の担当者・完了日・顧客提出状況の追跡）」

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