製造業の顧客クレーム再発防止策・是正処置書類をAIで整理する方法
「同じクレームが繰り返し来る」——是正処置が表面的な対症療法で終わっているサインです。AIを使って根本原因分析・是正処置計画・水平展開・効果確認まで一貫した再発防止書類を整理できます。
是正処置・再発防止書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、顧客クレームの是正処置報告書と
再発防止の水平展開書類を整理してください。
【クレームの概要】
顧客: 〇〇電機（株）（継続取引先・月500個購入）
クレーム内容: 電装ブラケット 品番 EB-3021 の寸法不良
不良内容: 取付穴ピッチ 50.0mm → 実測 49.7〜49.8mm
顧客の組立工程で自動挿入機に当たらず発覚
不良数: 150個（1ロット全数。顧客在庫から10個を既に組付け済み→返却対応中）
初回クレーム受領: 2026年6月15日（月曜）
【社内の調査結果】
直接原因: 加工機（MC-3号機）のバイスチャックの摩耗により
ワークがずれた状態で加工された
→ 通常は治具で確認するが、検査担当が先週から代替者（未熟練）
に変わっており、確認が形骸化していた
根本原因の仮説:
①設備: バイスチャックの定期点検が年2回→実際は前回から18ヶ月経過
②人: 検査者変更時のOJT・引き継ぎが不十分
③方法: 穴ピッチ検査の工程内検査基準が明確でなかった
出力形式:
・「是正処置報告書（顧客提出用・8D形式）」
D1 チーム編成・D2 問題記述・D3 封じ込め処置
D4 根本原因・D5 是正処置選択・D6 是正処置実施
D7 再発防止・D8 チーム承認
・「水平展開リスト（同様のリスクがある他工程・他設備の確認チェックリスト）」
・「設備点検計画の見直し書（バイスチャック等消耗品の定期点検基準の改訂）」
・「検査担当者変更時の引き継ぎ標準手順書（引き継ぎチェックリスト）」
・「是正処置の有効性確認計画（6ヶ月後に再発がないことを確認する方法）」
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