製造業の組立作業・エラープルーフィング書類をAIで整理する方法
「組み付け忘れ・誤組み・締め付け不足が繰り返し発生する。人的ミスをなくす方法を体系的に整理したい」「作業者によって組立品質に差があり、経験の浅い作業者の担当日は不良が増える」——組立作業のエラープルーフィングは、ミスが「起こりにくい・起こっても検出できる」仕組みを作ることで品質を安定させます。AIを使って組立ミス分析・ポカヨケ設計・標準化書類を整備できます。
組立作業・エラープルーフィング書類を整理するプロンプト
以下の情報をもとに、組立工程の
エラープルーフィングと品質管理書類を整備してください。
【組立ミスの現状と問題】
組立工程の概要:
製品: 油圧シリンダー組立
作業者: 班長1名・組立作業者5名（習熟度にばらつき）
1台あたり組立時間: 約45分
月産: 300台
発生している主な組立ミス（直近6ヶ月）:
①Oリング組み付け忘れ: 4件→顧客出荷後の油漏れクレーム
②ピストンロッドの方向違い: 2件（社内で発見）
③ボルトの締め付け不足: 3件（規定トルク未達）
④シムワッシャー枚数違い: 2件（厚みが違うシムを使用）
ミスの根本原因:
①作業手順書の「図が不鮮明」「小さくて見づらい」
②Oリングが多種類あり、「見た目が似ている部品」の選択ミス
③締め付けトルクは書いてあるが、トルクレンチの使い方確認が不十分
出力形式:
・「組立ミス発生パターン分析表（ミス種別・発生頻度・発見場所・顧客影響・根本原因）」
・「ポカヨケ設計書（各ミスに対するエラープルーフ対策の仕組み・設備改善・作業改善）」
・「組立作業手順書（改訂版: 大きな写真・明確な確認ポイント・NG例の記載）」
・「締め付けトルク管理基準書（部位別の規定トルク・確認方法・記録・トルクレンチ校正）」
・「組立チェックシート（完成品ごとの確認項目・目視・測定・作業者署名の記録）」
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