「在庫が多すぎてキャッシュフローが悪化しているが、どの品目をどれだけ持てばいいか分からない」「欠品が怖くて安全在庫を多めに持ってしまい、倉庫が常に満杯。適正在庫の計算方法が分からない」——在庫最適化は、欠品リスクを抑えながら在庫量とキャッシュフローを改善する製造業の重要課題です。AIを使って安全在庫計算・ABC分析・在庫削減計画書類を整備できます。

製造業の在庫最適化・適正在庫管理書類に使えるプロンプト

以下の情報をもとに、製造業の在庫最適化書類を整備してください。

【会社概要と在庫の現状】
業種: 機械部品組立
在庫の現状:
  ・材料在庫金額: 5,000万円（売上の25%相当）
  ・管理品目数: 1,200品目
  ・滞留在庫（6ヶ月以上動きがない）: 全体の20%
  ・欠品発生: 月平均3件（組立ライン停止につながる）

ABC分析の現状:
  ・ABCの区分けをしたことがない
  ・月次の出庫実績データはExcelで保有している

在庫削減の目標:
  ・6ヶ月以内に材料在庫金額を 5,000万円→3,500万円に削減
  ・欠品ゼロを維持しながら削減

以下の書類を作成してください:
1. ABC分析ワークシート（品目別年間出庫量・金額で重要度分類）
2. 安全在庫・発注点計算シート（需要変動・リードタイムを考慮した計算）
3. 滞留在庫処分計画書（評価基準・処分方法・スケジュール）
4. 在庫削減ロードマップ（品目別目標在庫量・削減アクション・効果試算）

活用のコツ

  • 安全在庫の計算式は『安全係数×標準偏差×√(リードタイム)』。まずリードタイムと需要の標準偏差を把握することから始める
  • ABC分析でCランク（出庫量・金額ともに少ない品目）は発注頻度を減らし、まとめ買いにするだけで管理工数とコストが削減できる
  • 滞留在庫は『いつか使うかも』ではなく『次の1年で本当に使う計画があるか』を基準に処分判断する

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