「SDSはあるが保管場所が分からない」「改正安衛法(令和4年)でリスクアセスメントが義務化されたが対応できていない」——化学物質の適切な管理は、作業者の健康と法令遵守の両面で不可欠です。AIを使ってSDS台帳・化学物質リスクアセスメント・取り扱い手順書・教育記録を整備できます。


SDS・ハザードコミュニケーション書類を整理するプロンプト

以下の情報をもとに、化学物質管理(SDS・リスクアセスメント)の
書類と管理体制を整備してください。

【使用化学物質の概要】
工場で使用している主な化学物質:
  ①切削油(鉱油系): NC旋盤・マシニングセンタで使用
  ②洗浄剤(アルカリ洗浄剤): 表面処理前洗浄で使用
  ③接着剤(エポキシ系): 組立工程で使用
  ④塗料(ウレタン系・スプレー缶): 補修・仕上げ用
  ⑤クロメート処理液(六価クロム含有): 表面処理工程で使用

【現在の問題】
①SDSの管理:
  ・SDSが仕入先からFAXで来たものをファイルに綴じているだけ
  ・古いSDSが更新されていない(5年前のものが現在も使用中)
  ・現場のどこに何の化学物質があるかの台帳がない

②リスクアセスメント:
  ・令和4年改正安衛法のリスクアセスメント義務化に未対応
  ・クロメート処理(六価クロム)の特別管理が必要な可能性あり

③作業者への教育:
  ・「危険なので注意」程度の口頭説明のみ
  ・正式なGHS教育・ラベル確認の訓練なし

出力形式:
・「化学物質台帳(化学物質名・使用場所・主な危険有害性・SDS保管場所・担当者)」
・「SDS管理手順書(入手→確認→台帳登録→現場配布→定期更新の手順)」
・「化学物質リスクアセスメント表(作業名・使用物質・危険有害性・曝露可能性・リスク評価・対策)」
・「化学物質取り扱い手順書(保護具の選択・使用量・廃棄方法・緊急時の対応)」
・「作業者向けGHS教育の構成(ラベルの見方・SDSの活用・緊急時対応のポイント)」

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