QC工程表(品質管理工程表)・コントロールプラン(管理計画書)は、製造業の品質管理における中核書類です。各工程で「何を」「どのように」管理するかを一覧化したもので、ISO 9001・IATF 16949での提出・維持が求められます。AIでの整理・更新作業を効率化できます。


QC工程表の骨子を作るプロンプト

製品の全工程を網羅したQC工程表(品質管理工程表)を作ります。

以下の情報をもとに、QC工程表(品質管理工程表)を作成してください。

【製品情報】
品番・品名: (例:A-1234 プレスブラケット(亜鉛めっき仕様))
材料: (例:SPCC t1.6mm)
適用規格・取引先要求: (例:取引先仕様書 No.○○ / ISO 9001準拠)

【製造工程の流れ(順番に記載)】
工程1: 材料受入・受入検査
  ・管理項目: 材料規格(規格証明書確認)/ 外観(さび・傷)/ 寸法(厚み)
  ・管理方法: 規格証明書の確認 + 目視検査 + ノギス計測
  ・記録: 受入検査記録簿
  
工程2: プレス加工(ブランク抜き)
  ・管理項目: 外形寸法 / 穴位置 / バリの大きさ
  ・管理方法: 初物確認(毎ロット冒頭5個の寸法測定)/ 以降サンプリング
  ・記録: 初物確認書 / 工程内検査記録
  
工程3: プレス加工(曲げ加工)
  ・管理項目: 曲げ角度 / 曲げ後の外形寸法
  ・管理方法: 専用ゲージ確認 / 定期サンプリング(2時間おき)
  ・記録: 工程内検査記録

工程4: 脱脂・洗浄
  ・管理項目: 洗浄液の濃度・温度 / 処理時間
  ・管理方法: 洗浄液を毎日測定・記録 / 処理時間のタイマー管理
  ・記録: 洗浄液管理記録

工程5: 外注(亜鉛めっき)
  ・管理項目: めっき厚み(最低5μm以上) / 外観(はがれ・まだら)
  ・管理方法: 外注仕様書で管理(仕入先管理) / 受入後にサンプリング確認
  ・記録: 外注業者の検査成績書

工程6: 最終検査・出荷
  ・管理項目: 全寸法(抜取)/ 外観全数 / 特性記録(CoC発行)
  ・管理方法: 抜取検査(AQL適用)/ 全数外観確認
  ・記録: 出荷検査記録 / 品質成績書(CoC)

出力形式:
・QC工程表の表形式(工程番号 / 工程名 / 管理項目 / 管理方法 /
  管理基準 / 検査頻度 / 使用設備・ゲージ / 記録書類)
・「管理基準欄」に規格値のプレースホルダーを設ける
・工程内不良が発生した場合の「処置欄」も含める

コントロールプラン(管理計画書)の骨子を作るプロンプト

IATF 16949などで求められるコントロールプランをQC工程表から展開します。

以下のQC工程表の情報をもとに、コントロールプラン
(管理計画書・Control Plan)のフォーマットを作成してください。

【製品情報】
品番: (例:A-1234)
品名: (例:プレスブラケット)
取引先: (例:○○自動車工業)
コントロールプラン番号: (例:CP-A1234-001)
作成日: (例:2026年6月28日)

【主要工程の管理情報(QC工程表から転記)】
工程No.2 プレス加工:
  ・管理特性(特殊特性か否か): 外形寸法(一般特性)/ 穴位置(特殊特性 ★)
  ・規格値: (例:外形±0.5mm / 穴位置±0.1mm)
  ・測定システム(使用計測器): ノギス / 穴位置ゲージ
  ・サンプルサイズ・頻度: 5個 / 2時間ごと
  ・管理方法: X-bar R管理図 / 専用ゲージ
  ・反応計画(規格外の場合): ラインを止めて班長に報告 / 原因追求

出力形式:
・AIAG形式に準拠したコントロールプランのフォーマット
  (部品番号 / 工程番号 / 工程名 / 管理特性 / 特殊特性の識別 /
  仕様・公差 / 評価・測定方法 / サンプルサイズ・頻度 /
  管理方法 / 反応計画)
・「特殊特性(★印など)」の識別方法の説明
・「反応計画(不適合発生時の対応手順)」の記載例

QC工程表の変更・改訂プロンプト

4M変更(人・機械・材料・方法の変更)に伴うQC工程表の更新箇所を整理します。

以下の変更内容をもとに、QC工程表の改訂が必要な箇所を
特定し、改訂案を作成してください。

【変更の内容(4M変更)】
変更の種類: (例:設備変更(M: Machine))
変更内容: 
  (例:プレス工程で使用していたNC-1000プレス機(200ton)を、
  NC-1500プレス機(300ton)に更新した。
  加工速度が15%向上、段取り時間が20分→12分に短縮。)
変更実施日: (例:2026年7月1日)
変更の影響:
  ・加工精度への影響: なし(取引先の検証試作で確認済み)
  ・管理方法への影響: 初物確認の頻度を毎ロット→最初の3ロットで確認して安定を確認後、
    通常通りに戻す(暫定措置)
  ・リスク: 立上げ初期は不具合の可能性があるため、初期流動管理を実施

出力形式:
・QC工程表の「改訂が必要な工程・項目」の特定
・改訂前後の対比(変更前の記載 → 変更後の記載)
・「初期流動管理計画(立上げ初期のモニタリング強化計画)」の骨子
・4M変更管理票との連動確認チェックリスト

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